安装及使用密封圈应当注意事项：

(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。

(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧，密封圈，要注意清洁。

(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。

(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。

干熄焦旋转密封阀的使用维护及故障处理

1 自动给油脂泵故障处理

自动给脂泵出现压力低故障时，要首先检查油位是否过低及油泵内是否进入空气，当油位过低时及时补充油脂; 自动给脂泵出现不换向供油故障时，要检查电气限位开关是否正常，不正常进行更换。检查溢流换向阀是否正常，橡胶密封圈，如有不正常情况进行更换或进行清洗。

2 密封副故障处理

密封副故障主要表现在密封环磨损脱落，此失效多因密封气源的气体压力不足和润滑油润滑效果差造成的。旋转密封阀在设计时，为防止热焦粉进入阀体两侧轴承箱，Y型密封圈，转子与阀体相应部位设置软硬密封机构，形成盛料部位与轴承箱隔离空腔，并在此隔离空腔通入辅助密封氮气吹扫、冷却。密封副由自动给脂装置定时定量供给润滑油脂，同时辅助密封氮气充满转子两侧密封腔，因为要求氮气的压力高于旋转密封阀内部含尘气体压力，从而起到防止热的含尘气体进入两侧密封腔。如果辅助密封气体压力过低或断风，则焦炭粉首先进入密封副，先破坏密封副，然后逐渐把阀体耐磨静环磨穿，进而焦炭粉大量进入两侧密封腔。密封副损坏需解体检修旋转密封阀，更换密封副附件。

机械密封在旋转设备上常见故障处理

机械密封零件出现故障，就需要更换零件或提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。

机械密封泄漏的原理机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，洛阳密封圈，同时还要注意以下事项。

1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

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